粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中具發展活力的分支之一。粉末冶金技術制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。

 

　　一.難點

 

　　1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點

 

　　很多時候對力學性能的要求不高，對尺寸精度要求很高，一般密度在6.9~7.1就可以了，對成形工藝要求不高，對燒結工藝要求高，防止燒結變形，可以添加Cu防燒結收縮。隨著技術發展，對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高，這就要提高粉末壓坯的密度，這對成形工藝提出了更高的要求，發展出溫壓、高速壓制等技術，零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能，還需提高壓坯密度，這就從粉末制備考慮，制粉技術和粉末預處理技術成為重點，現在采用水霧化鐵粉，通過粉末塑化處理，壓坯密度可以達到7.5以上，這是當今粉末冶金鐵基零件的高水平，在十年前是不可想象的。

 

　　2、其它的粉末冶金材料難點

 

　　其它的粉末冶金材料也是一樣，可以說制粉、成形、燒結一個不可少。當然制粉方法有上百種，成形方法少說也有十數中，燒結方法也不少，原則是在滿足要求的前提下采取經濟的方法。

 

　　粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。

 

　　二.注意事項

 

　　粉末冶金在當代新材料的生產中起著非常重要的作用，但是我們不知道粉末冶金的基本性質是由哪個方面決定的。最后，粉末冶金后處理是復雜的壓力，浸漬，熱處理，表面處理和切割加工。

 

　　在粉末冶金生產過程中，后續過程是提高產品性能，包括整理和成型。進行精加工以實現復雜的壓力滿足零件的尺寸，通常通過在燒結體上施加壓力來提高粉末冶金產品的精度。成型是使粉末冶金產品滿足特定的表面形狀，并進行一次成型。通過加工減少產品的表面粗糙度，提高粉末冶金產品的主要性能。對于傳統的粉末冶金產品加工，最后一步是如此重要，合理的生產與產品性能和生命直接相關。