高爐風(fēng)口套損壞的原因較多，最突出的是:磨損、鐵水熔損、開裂3種。

高爐風(fēng)口套為什么會(huì)損壞

　　(1)磨損。它有兩個(gè)方面，即高爐風(fēng)口套內(nèi)側(cè)被噴吹煤粉射流磨壞和外側(cè)被爐缸內(nèi)爐料特別是循環(huán)運(yùn)動(dòng)的焦炭磨壞。為減少磨損，噴煤時(shí)煤槍噴出的射流前進(jìn)的方向應(yīng)與直吹管和風(fēng)口中心線重合，這樣就可減少和避免煤粉射流的磨損，這在煤槍結(jié)構(gòu)和插槍技術(shù)上是完全可以解決的。爐料和焦炭的磨損在爐缸工作不好時(shí)容易發(fā)生，因?yàn)楦郀t正常生產(chǎn)時(shí)，伸入爐缸內(nèi)的高爐風(fēng)口套前端會(huì)結(jié)成渣皮層保護(hù)。所以維持爐缸良好的工作狀態(tài)是解決爐料磨損的重要途徑，也有些廠家在高爐風(fēng)口套的表面噴涂耐磨的陶瓷質(zhì)材料來抵御磨損。

　　(2)鐵水熔損。由于高爐風(fēng)口前端伸入爐缸，因此在爐缸工作發(fā)生波動(dòng)時(shí)鐵水接觸到風(fēng)口小套，在極短的時(shí)間內(nèi)熱流急劇增大，傳熱受阻，鐵將銅熔損。在正常生產(chǎn)時(shí)，冷卻水流過高爐風(fēng)口套時(shí)，熱量通過銅質(zhì)風(fēng)口壁傳給水，有少量水在內(nèi)壁上吸熱而汽化形成較大的氣泡，這種現(xiàn)象叫局部泡狀沸騰，它對(duì)傳熱和冷卻都有強(qiáng)化作用，是正常現(xiàn)象，高爐風(fēng)口套仍可安全工作。但高溫鐵水粘到風(fēng)口小套上時(shí)，強(qiáng)大的熱流使風(fēng)口內(nèi)壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而連成一片汽膜，緊貼在內(nèi)壁表面，這種現(xiàn)象叫膜狀沸騰。緊貼在內(nèi)壁表面的汽膜隔離了水與內(nèi)壁的熱交換，水無法將熱帶走，風(fēng)口壁的溫度急劇上升，在超過銅的熔化溫度1083*時(shí)銅就被熔化，造成風(fēng)口熔損。研究表明，如果有足夠大的水速，能破壞汽膜，而將

　　產(chǎn)生的微小氣泡帶走，使冷卻水連續(xù)不斷地將熱量帶走，風(fēng)口就不會(huì)被鐵水熔損，這樣的水速應(yīng)達(dá)到13~16m/s。在傳統(tǒng)的空腔式風(fēng)口上要達(dá)到這么高的水速是不可能的，因此改進(jìn)結(jié)構(gòu)是最有效的辦法，因而出現(xiàn)了貫流式、螺旋式等。

　　(3)開裂。主要是由于高爐風(fēng)口套壁內(nèi)外側(cè)溫度差大和壓力差大(風(fēng)壓與冷卻水壓差)，而且這種溫差和壓力差是經(jīng)常變化的，它們給風(fēng)口造成熱疲勞和機(jī)械疲勞，再加上風(fēng)口材質(zhì)和制造工藝上的缺陷(鑄造有氣泡、微孔、焊接不符合要求等)，風(fēng)口就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這要從風(fēng)口材質(zhì)和制造工藝上改進(jìn)。